Gefährdungsbeurteilung Kältetechniker
Leitfaden und Muster zum Download

Verfasst von: Thony Maufay, Ingenieur für Arbeitssicherheit – Gründer von Einfache Gefährdungsbeurteilung.

Erstellt am: 9. November 2026

Gefährdungsbeurteilung - Kältetechniker

Kälteanlagen, Klimaanlagen und Wärmepumpen zu montieren, zu warten und zu reparieren heißt, an Geräten zu arbeiten, die so lange am Stromnetz hängen, bis sie freigeschaltet werden. Die unmittelbarste Gefährdung im Beruf des Kältetechnikers ist deshalb der elektrische Schlag bis hin zum tödlichen Stromunfall, ob an 230 V beim Privatkunden oder an 400 V Drehstrom in einem Industriebetrieb. Der Strom ist jedoch nicht die einzige Gefährdung in der Kälte- und Klimatechnik. Der Umgang mit Kältemitteln (z. B. R32, R410A, Ammoniak, CO₂) bedeutet den Umgang mit Gasen unter Druck, die in einem engen Raum zum Ersticken führen und bei Hautkontakt Kälteverbrennungen verursachen können. Die regelmäßige Arbeit in der Höhe (z. B. Inneneinheit unter der Decke, Verflüssiger an der Fassade oder auf dem Dach) bringt Absturzgefahren mit sich, das Hartlöten von Kupferrohren mit dem Brenner Verbrennungen, und das Versetzen von Verdichtern oder Außengeräten verlangt nicht selten schweres Heben und Tragen.

Zu diesen unmittelbaren Verletzungen (z. B. elektrischer Schlag, Absturz, Verbrennung) kommen langfristige Gesundheitsschäden hinzu, etwa Muskel-Skelett-Erkrankungen, Rückenleiden oder eine Lärmschwerhörigkeit, die sich über die Jahre schleichend entwickeln, weil häufig in lauten Technik- und Maschinenräumen gearbeitet wird. Angesichts dieser Vielzahl von Gefährdungen ist die Gefährdungsbeurteilung das Instrument, mit dem der Kältetechnikbetrieb die Risiken erfasst, sie vom höchsten zum niedrigsten ordnet und anschließend die Schutzmaßnahmen auslöst, die Arbeitsunfälle und Berufskrankheiten verringern.

Die Zahlen der Berufsgenossenschaft Holz und Metall (BGHM), die für Betriebe des Kälte- und Klimaanlagenbaus zuständig ist, machen das Unfallgeschehen greifbar. Nach der Statistik der meldepflichtigen Arbeitsunfälle der DGUV wurden im Jahr 2025 im Bereich der BGHM 117.362 meldepflichtige Arbeitsunfälle registriert (mehr als drei Tage Arbeitsunfähigkeit). Bezogen auf die Beschäftigung entspricht das nach der Unfallquote je 1.000 Vollzeitäquivalente der DGUV 30,07 Arbeitsunfällen je 1.000 Vollzeitbeschäftigte, gegenüber 19,46 im Durchschnitt der gewerblichen Wirtschaft. Hinzu kommt der Strom: Nach einer Mitteilung der DGUV vom 17. Juli 2026 melden die Betriebe der gesetzlichen Unfallversicherung jedes Jahr rund 2.500 Arbeitsunfälle mit elektrischem Strom, einige davon tödlich. (Zahlen für den gesamten Zuständigkeitsbereich der BGHM bzw. für alle Branchen, nicht nur für Kältetechnikbetriebe.)

Dieser Leitfaden erläutert, ab wann ein Kältetechnikbetrieb eine Gefährdungsbeurteilung braucht und wie sie aufgebaut wird. Wir stellen Ihnen die Arbeitsplätze, die wichtigsten Gefährdungen, zwei berufstypische Risiken, die kollektiven Schutzmaßnahmen, die persönlichen Schutzausrüstungen und die erforderlichen Unterweisungen vor, die wir unserer eigenen bereits ausgefüllten Gefährdungsbeurteilung für Kältetechniker, die Sie hier herunterladen können, zugrunde gelegt haben.

Unsere bereits ausgefüllte Gefährdungsbeurteilung für Kältetechniker finden Sie hier zum Download.

Ab wann braucht ein Kältetechnikbetrieb eine Gefährdungsbeurteilung?

Sobald ein Kältetechnikbetrieb mindestens eine Person beschäftigt – unabhängig von der Vertragsart (z. B. unbefristet, befristet, Minijob, Aushilfe, Auszubildende, Praktikanten) –, ist der Betrieb nach § 5 Abs. 1 ArbSchG zur Gefährdungsbeurteilung verpflichtet.

Eine Untergrenze nach Betriebsgröße gibt es nicht. Der Kälteanlagenbauermeister, der vollständig allein arbeitet und niemanden beschäftigt, ist als Arbeitgeber dagegen nicht angesprochen.

Die Pflicht stützt sich auf zwei Paragrafen. § 5 Abs. 1 ArbSchG verpflichtet den Arbeitgeber (hier den Kälteanlagenbauermeister), die mit der Arbeit verbundenen Gefährdungen zu beurteilen und daraus die erforderlichen Schutzmaßnahmen abzuleiten. § 6 Abs. 1 ArbSchG verpflichtet ihn anschließend, das Ergebnis der Gefährdungsbeurteilung, die festgelegten Maßnahmen und das Ergebnis ihrer Überprüfung zu dokumentieren. Eine nur mündlich durchgeführte Beurteilung genügt nicht.

Um diese Texte einordnen zu können, hilft ein Blick auf den Aufbau des Regelwerks: An oberster Stelle steht das Arbeitsschutzgesetz, darunter folgen die Verordnungen (z. B. Betriebssicherheitsverordnung, Gefahrstoffverordnung), die durch Technische Regeln (TRBS, TRGS, ASR) konkretisiert werden. Hinzu kommen die für die Mitgliedsbetriebe verbindlichen Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaft (z. B. DGUV Vorschrift 3 „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel“) sowie die DGUV Regeln und DGUV Informationen, die den Stand der Technik beschreiben. Für die Kältemittel kommt die Chemikalien-Klimaschutzverordnung hinzu, die unter anderem festlegt, wer an Anlagen mit fluorierten Kältemitteln arbeiten darf.

Wer als Kälteanlagenbauermeister nicht selbst über die nötige Fachkunde im Arbeitsschutz verfügt, kann die Erstellung nach § 13 Abs. 2 ArbSchG zuverlässigen und fachkundigen Personen übertragen. Außerdem verlangt das Arbeitssicherheitsgesetz zusammen mit der DGUV Vorschrift 2 eine betriebsärztliche und sicherheitstechnische Betreuung; welche Betreuungsform für einen kleinen Betrieb in Frage kommt, erfahren die Mitgliedsbetriebe bei der BGHM. In allen Fällen bleibt die rechtliche Verantwortung beim Kälteanlagenbauermeister: Er allein steht für die Gefährdungsbeurteilung seines Betriebs ein.

Deshalb lohnt es sich, von einer fachlich fundierten und vollständig ausgearbeiteten Vorlage auszugehen, wie sie Einfache Gefährdungsbeurteilung anbietet.

Kontrolliert wird von zwei Seiten: von der Arbeitsschutzbehörde des Landes (Gewerbeaufsicht) und von den Aufsichtspersonen der BGHM. § 21 Abs. 1a ArbSchG gibt den Landesbehörden ab dem Kalenderjahr 2026 vor, jährlich mindestens 5 Prozent der Betriebe zu besichtigen. Stellt die Aufsichtsbehörde eine fehlende oder mangelhafte Gefährdungsbeurteilung fest, kann nach § 25 Abs. 2 ArbSchG in Verbindung mit der jeweiligen Verordnung (z. B. § 22 BetrSichV, § 9 ArbStättV) ein Bußgeld von bis zu 5.000 Euro verhängt werden. Wer einer vollziehbaren Anordnung nach § 22 Abs. 3 ArbSchG zuwiderhandelt, riskiert bis zu 30.000 Euro. Bei beharrlicher Wiederholung oder bei Gefährdung von Leben und Gesundheit wird daraus nach § 26 ArbSchG eine Straftat.

Für einen Kälteanlagenbauermeister gibt es allerdings Schlimmeres als ein Bußgeld. Nehmen wir einen Monteur, der an einem nicht freigeschalteten Verflüssigungssatz einen elektrischen Schlag erleidet, oder einen Monteur, der auf einem Flachdach ohne Absturzsicherung zu einem Außengerät geht und abstürzt. Fehlt die Gefährdungsbeurteilung oder wurde für dieses Risiko nie eine Schutzmaßnahme festgelegt, und hat der Kälteanlagenbauermeister grob fahrlässig gehandelt, kann die Berufsgenossenschaft nach § 110 SGB VII Regress nehmen und die von ihr erbrachten Leistungen (z. B. Heilbehandlung, Rehabilitation, Rente) zurückfordern. Diese Summen können für einen kleinen Kältetechnikbetrieb existenzbedrohend sein.

Unsere Wahl der Arbeitsplätze für diese Gefährdungsbeurteilung Kältetechniker

Bevor Gefährdungen bewertet werden können, muss die Tätigkeit des Kältetechnikbetriebs in Arbeitsplätze gegliedert werden. Ein Arbeitsplatz fasst dabei Tätigkeiten zusammen, die zu Gefährdungen gleicher Art führen.

Für unsere Gefährdungsbeurteilung für Kältetechniker haben wir 5 Arbeitsplätze mit insgesamt 40 Gefährdungssituationen festgelegt: Montage / Wartung / Fehlerbehebung von Kältesystemen, Bewegung auf der Straße, Kontakt mit Kunden, Arbeitsumfeld und Sekretariat / Verwaltung.

Diese Gliederung folgt dem Arbeitstag eines Kältetechnikbetriebs: Anlagen montieren, warten und instand setzen, von einem Einsatz zum nächsten fahren und sich mit den Kunden abstimmen (z. B. Besichtigung vor dem Angebot, Notdiensteinsatz, Übergabe einer neuen Anlage). Ein vierter Arbeitsplatz fasst die Bedingungen zusammen, unter denen die Einsätze stattfinden und die alle Monteure betreffen, und ein fünfter deckt die Verwaltungsaufgaben ab. Sie passt zum Ein-Mann-Betrieb mit einem Auszubildenden, der Split-Klimageräte bei Privatkunden montiert, ebenso wie zum Betrieb mit etwa fünfzehn Monteuren, der Kühlräume im Lebensmittelhandel und Kälteanlagen in der Industrie betreut.

Nachfolgend die wichtigsten Gefährdungen, die wir je Arbeitsplatz erfasst haben.

Montage / Wartung / Fehlerbehebung von Kältesystemen

Dieser Arbeitsplatz umfasst den Kern des Berufs: die Montage, Wartung und Fehlerbehebung von Klimaanlagen, Wärmepumpen, Kühlräumen und Kälteanlagen bei Privat- und Gewerbekunden (z. B. Wohnhaus, Supermarkt, Gastronomie, Industriebetrieb).

Elektrischer Schlag und tödlicher Stromunfall: Ein Kältesystem bleibt so lange unter Spannung, bis es freigeschaltet wurde, und der Kältetechniker arbeitet regelmäßig in der Nähe ungeschützter aktiver Teile (z. B. Klemmen im Schaltkasten des Außengeräts, Schütze im Schaltschrank einer Verbundanlage), an 230 V wie an 400 V. Die Gefahr einer Körperdurchströmung besteht bei jedem Eingriff in den elektrischen Teil einer Anlage. Sie erhöht sich, wenn die Anlage nicht freigeschaltet, nicht gegen Wiedereinschalten gesichert und nicht auf Spannungsfreiheit geprüft wurde. Die möglichen Gesundheitsschäden reichen vom elektrischen Schlag bis zum Tod. Diese berufstypische Gefährdung behandeln wir weiter unten in einem eigenen Abschnitt.

Absturz: Inneneinheiten hängen unter der Decke, Verflüssiger an der Fassade oder auf dem Dach. Der Kältetechniker erreicht sie über einen Tritt, eine Stehleiter, eine Anlegeleiter oder direkt über das Dach, nicht selten ohne Seitenschutz. Die Absturzgefahr besteht, sobald er nicht mehr mit beiden Füßen auf dem Boden steht. Sie erhöht sich, wenn die Leiter nicht standsicher aufgestellt ist, wenn auf einer Sprosse abgerutscht wird oder wenn auf einem Dach ohne Absturzsicherung ein Schritt rückwärts gemacht wird. Wie häufig das vorkommt, zeigt die Statistik Arbeitsunfallgeschehen 2024 der DGUV: Bei 19.636 meldepflichtigen Arbeitsunfällen war eine Leiter beteiligt, zwölf davon endeten tödlich (alle Branchen). In der Folge drohen Knochenbrüche, Schädel-Hirn-Verletzungen und im schlimmsten Fall der Tod.

Kältemittel unter Druck: Kältemittel (z. B. R32, R410A, Ammoniak, CO₂) zirkulieren unter Druck im Kältekreislauf und sind überwiegend farb- und geruchlos. Bei einem Leck in einem engen Raum kann sich so viel Kältemittel ansammeln, dass der Sauerstoff verdrängt wird. Die Risiken erhöhen sich beim Befüllen, Entleeren und Rückgewinnen sowie bei brennbaren (z. B. R32, Propan) oder giftigen Kältemitteln (z. B. Ammoniak). Mögliche Folgen sind Ersticken, Kälteverbrennungen und bei brennbaren Kältemitteln Brand- und Explosionsverletzungen. Auch diese berufstypische Gefährdung wird weiter unten ausführlich behandelt.

Hartlöten und Arbeiten mit offener Flamme: Kupferrohre werden mit dem Brenner hartgelötet, die Flamme befindet sich dabei in unmittelbarer Nähe der Hände und der umgebenden Materialien (z. B. Dämmung, abgehängte Decke, Holzverkleidung). Bei diesen Arbeiten besteht Verbrennungsgefahr, außerdem kann ein Brand im Kundenobjekt entstehen, mitunter erst nach Ende der Arbeiten (z. B. Glutnest in der Dämmung). Die daraus resultierenden Verletzungen sind vor allem Verbrennungen an Händen und Unterarmen, im Brandfall auch Rauchgasvergiftungen.

Heben und Tragen von Lasten: Verdichter, Außengeräte, Verflüssigungssätze oder Kältemittelflaschen sind häufig schwer und sperrig und müssen nicht selten in enge Räume getragen werden, ohne dass sich eine Transporthilfe einsetzen lässt (z. B. Kellertreppe, Dachboden). Die Belastung für Rücken und Schultern steigt mit dem Gewicht, der Tragestrecke und der Enge des Zugangs. Die Lastenhandhabungsverordnung nennt dafür keine feste Gewichtsgrenze; maßgeblich ist die Beurteilung, etwa mit der Leitmerkmalmethode der BAuA. Daraus können Rückenschmerzen, Bandscheibenschäden und andere Muskel-Skelett-Erkrankungen entstehen.

Bewegung auf der Straße

Dieser Arbeitsplatz umfasst die dienstlichen Fahrten mit dem Firmenfahrzeug (z. B. zwischen Betrieb und Einsatzort, zwischen zwei Kunden, Notdiensteinsätze).

Verkehrsunfälle: Der Kältetechniker reiht die Einsätze über den Tag aneinander, mit einem Transporter voller Material und Kältemittelflaschen, unter dem Druck des Einsatzplans und mitunter für dringende Störungen (z. B. ausgefallene Kühlmöbel in einem Supermarkt während einer Hitzewelle). Diese Bedingungen erhöhen das Unfallrisiko, weil die Versuchung wächst, es mit den Verkehrsregeln nicht so genau zu nehmen. Das Risiko steigt bei Müdigkeit (z. B. nach einem nächtlichen Notdiensteinsatz) und bei der Nutzung des Telefons am Steuer. Zu rechnen ist mit Prellungen, Knochenbrüchen und Schädel-Hirn-Verletzungen, im schlimmsten Fall mit dem Tod.

Transport von Druckgasflaschen: Im Fahrzeug werden Kältemittelflaschen und häufig auch Stickstoff- und Brenngasflaschen (z. B. für Druckproben und Hartlöten) mitgeführt. Bei einem Unfall oder einer Vollbremsung kann eine ungesicherte Flasche durch das Fahrzeug geschleudert werden, und ein undichtes Ventil kann den geschlossenen Laderaum mit Gas füllen. Die Risiken erhöhen sich, wenn das Fahrzeug keine Trennwand zwischen Fahrerhaus und Laderaum hat oder die Flaschen nicht gesichert sind. Es drohen schwere Verletzungen an Kopf und Halswirbelsäule sowie, bei brennbaren Gasen, Brand und Explosion.

Kontakt mit Kunden

Dieser Arbeitsplatz umfasst den Austausch mit den Kunden, privaten wie gewerblichen, vom Angebot bis zur Übergabe einer neuen Anlage (z. B. Besichtigung vor Ort, Notdiensteinsatz, Abnahme, Zahlungserinnerung).

Unhöflichkeiten und Angriffe: Eine Störung, die trotz mehrerer Einsätze wiederkehrt, ein als zu hoch empfundenes Angebot oder Termine, die sich aus Gründen verschieben, die der Betrieb nicht immer in der Hand hat (z. B. Lieferverzug bei einem Verdichter), können zu angespannten Gesprächen und zu Beleidigungen führen, in selteneren Fällen auch zu körperlichen Angriffen. Der Kältetechniker steht dieser Situation häufig allein in fremden Räumen gegenüber. Das kann zu Stress, Anspannung und Schlafstörungen führen, die sich bei wiederholten Vorfällen dauerhaft festsetzen können.

Bereitschaftsdienst und Zeitdruck: Gewerbliche Kälteanlagen (z. B. Kühlräume, Tiefkühlzellen, Kühlmöbel) dulden keinen Aufschub, weil beim Kunden mit jeder Stunde Ware verdirbt. Störungen werden deshalb oft dringend behoben, auch nachts und am Wochenende, mit dem Wissen, dass der Schaden mit jeder Minute wächst. Je häufiger solche Einsätze vorkommen, desto stärker wird der Schlafrhythmus gestört. Betroffene leiden nicht selten unter Erschöpfung und nachlassender Aufmerksamkeit, die wiederum das Risiko für andere Unfälle erhöht.

Arbeitsumfeld

Dieser Arbeitsplatz umfasst die Bedingungen, unter denen die Einsätze stattfinden und die alle Monteure betreffen, unabhängig von ihrer Aufgabe (z. B. Temperatur, Enge des Technikraums, Alleinarbeit, Lärm).

Hitze und Kälte: Der Kältetechniker arbeitet mitunter am selben Tag in einer Tiefkühlzelle, auf einem sonnenbeschienenen Dach im Sommer und im Winter im Freien am Außengerät. Kälte kann zu Unterkühlung und Erfrierungen führen, Hitze zu Kreislaufbeschwerden und Hitzschlag. Beide Extreme verstärken die Ermüdung, und klamme Hände verringern die Fingerfertigkeit, die beim Löten und Anschließen gebraucht wird. Die möglichen Folgen sind Erfrierungen, Hitzschlag und eine Verstärkung bestehender Muskel-Skelett-Beschwerden.

Enge und schlecht belüftete Räume: Technikräume, Dachböden oder Keller, in denen Kälteanlagen stehen, sind häufig eng, schlecht belüftet und im Notfall schwer zu verlassen. Ein Kältemittelleck kann dort schnell eine gefährliche Konzentration erreichen. Die Enge zwingt außerdem zu ungünstigen Körperhaltungen (z. B. kniend, über Kopf, mit verdrehtem Rumpf). Gesundheitlich äußert sich das in Erstickungsgefahr bei einem Leck und in Nacken-, Rücken- und Kniebeschwerden.

Alleinarbeit: Der Kältetechniker ist meist allein beim Kunden, teils in abgelegenen Technikräumen und ohne Mobilfunkempfang. Nach einem elektrischen Schlag, einem Sturz oder einer Ohnmacht durch Kältemittel ist niemand da, der den Notruf absetzt. Bis Hilfe eintrifft, kann wertvolle Zeit vergehen. Bleibt die Hilfe aus, verschlechtert sich der Zustand der verletzten Person, was im Extremfall tödlich enden kann.

Lärm: Verdichter, Ventilatoren und Verbundanlagen erzeugen in Technik- und Maschinenräumen dauerhaft Lärm, zu dem der Lärm der eigenen Werkzeuge hinzukommt (z. B. Bohrhammer bei der Montage). § 6 LärmVibrationsArbSchV legt Auslösewerte von 80 dB(A) und 85 dB(A) als Tages-Lärmexpositionspegel fest. Kurzfristig zeigen sich Hörermüdung, Ohrgeräusche und nachlassende Aufmerksamkeit, langfristig eine Lärmschwerhörigkeit, die sich nicht mehr zurückbildet.

Sekretariat / Verwaltung

Dieser Arbeitsplatz umfasst die Verwaltungsaufgaben des Kältetechnikbetriebs (z. B. Angebote, Einsatzplanung, Rechnungen, Verwaltung der Wartungsverträge, Dokumentation der Kältemittelmengen).

Bildschirmarbeit: Angebote, Wartungsverträge und Einsatzpläne werden heute am Computer erstellt. Das Büro ist dabei häufig auf Effizienz ausgelegt, aber nicht unbedingt auf ergonomisches Arbeiten, wie es die Arbeitsstättenverordnung für Bildschirmarbeitsplätze verlangt. Die Risiken erhöhen sich, wenn sich die Ausstattung nicht einstellen lässt (z. B. Sitzhöhe, Lendenstütze, Höhe des Bildschirms). Typische Folgen sind ermüdete Augen, Nackenschmerzen und Beschwerden an den Handgelenken.

Langes Sitzen: Die Arbeit am Computer wird über lange Zeit im Sitzen ausgeführt, nicht selten auf einem Stuhl, der nie an die Person angepasst wurde. Je länger am Stück gesessen wird, desto höher sind die mit dem Bewegungsmangel verbundenen Risiken, vor allem wenn auch die Freizeit überwiegend sitzend verbracht wird. Auf Dauer begünstigt das Schmerzen im unteren Rücken und im Nacken.

Beurteilung der Gefährdungen Kältetechniker

Ausgefüllte Beurteilung der Gefährdungen aus unserer Gefährdungsbeurteilung für Kältetechniker

Bewertungsmethode Gefährdungsbeurteilung Kältetechniker

Bewertungsmethode, mit der jede Gefährdung in unserer Gefährdungsbeurteilung für Kältetechniker bewertet wird

Stromunfälle bei Arbeiten an Kälteanlagen verhindern

Weil jedes Kältesystem so lange unter Spannung steht, bis es freigeschaltet wird, setzt die Arbeit an einer nicht freigeschalteten Anlage den Kältetechniker der schwersten Gefährdung seines Berufs aus: dem elektrischen Schlag bis hin zum tödlichen Stromunfall.

Kältetechniker arbeiten ständig an Geräten, die an das Stromnetz angeschlossen sind: 230 V beim Privatkunden, 400 V Drehstrom in Gewerbe und Industrie. Zu unterscheiden sind der elektrische Schlag, bei dem Strom durch den Körper fließt und Verletzungen verursacht, und der tödliche Stromunfall. Die Wirkung setzt schon bei sehr geringen Stromstärken ein: Ab etwa 10 mA verkrampfen die Muskeln so, dass sich ein umfasster Leiter nicht mehr loslassen lässt. Hinzu kommen innere und äußere Verbrennungen sowie Herzrhythmusstörungen bis zum Herzkammerflimmern. Oft vergessen wird der Sturz, den der Schlag auslösen kann: Steht der Monteur auf einer Leiter, wird aus einem leichten elektrischen Schlag schnell ein Absturz.

Das Handbuch Gefährdungsbeurteilung der BAuA zeigt das Ausmaß: Im Zeitraum 2000 bis 2015 starben jedes Jahr zwischen 36 und 100 Personen an den Folgen von Elektrounfällen, und rund 90 Prozent dieser Unfälle wurden durch Niederspannung verursacht, also durch den Spannungsbereich, in dem Kältetechniker täglich arbeiten.

Drei Konstellationen begünstigen einen Stromunfall in der Kältetechnik. Die erste ist das unvollständige Freischalten: In größeren Anlagen (z. B. Verbundanlage im Supermarkt, Kühlraum mit eigener Steuerung) werden Verdichter, Ventilatoren, Abtauheizungen und Steuerung nicht selten über getrennte Stromkreise versorgt, sodass das Abschalten eines Schalters nicht die ganze Anlage spannungsfrei macht. Die zweite betrifft Geräte mit Frequenzumrichter (z. B. Inverter-Klimageräte, moderne Wärmepumpen): Ihre Kondensatoren können auch nach dem Abschalten noch eine gefährliche Spannung führen. Die dritte ist die Fehlersuche: Um einen Fehler zu finden, muss mitunter unter Spannung gemessen werden, und dabei kann ein abgerutschter Messfühler einen Kurzschluss oder einen Störlichtbogen auslösen.

Die DGUV Vorschrift 3 regelt diese Arbeiten. Nach § 3 DGUV Vorschrift 3 dürfen elektrische Anlagen und Betriebsmittel nur von einer Elektrofachkraft oder unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft errichtet, geändert und instand gehalten werden. Nach § 6 DGUV Vorschrift 3 muss vor Beginn der Arbeiten an aktiven Teilen der spannungsfreie Zustand hergestellt und für die Dauer der Arbeiten sichergestellt werden. Abweichungen, etwa für Messungen bei der Fehlersuche, lässt § 8 DGUV Vorschrift 3 nur unter festgelegten Bedingungen zu; die Voraussetzungen für das Arbeiten unter Spannung beschreibt die DGUV Regel 103-011.

Die Prävention, die wir dazu in unsere Gefährdungsbeurteilung für Kältetechniker aufgenommen haben, stützt sich auf:

Vor jedem Eingriff freischalten: Trennen Sie die Anlage von allen Einspeisungen (z. B. Hauptschalter, Leitungsschutzschalter des Außengeräts, getrennte Versorgung der Steuerung oder der Abtauheizung), bevor Sie den Schaltkasten öffnen. Bei größeren Anlagen hilft der Stromlaufplan, alle Einspeisungen zu finden. Ohne Spannung ist kein elektrischer Schlag möglich.
Gegen Wiedereinschalten sichern: Sichern Sie die Schalteinrichtung mit einem persönlichen Vorhängeschloss, dessen Schlüssel nur der Monteur bei sich trägt, und mit einem Hinweisschild (z. B. „Nicht schalten – es wird gearbeitet“). Informieren Sie den Kunden, damit niemand in guter Absicht die Kühlung wieder einschaltet.
Spannungsfreiheit an der Arbeitsstelle feststellen: Prüfen Sie mit einem zweipoligen Spannungsprüfer unmittelbar an den Klemmen, an denen gearbeitet wird, und kontrollieren Sie den Prüfer vorher und nachher an einer bekannten Spannungsquelle. Ein ausgeschalteter Schalter allein beweist nichts.
Bei Invertergeräten die Entladezeit abwarten: Halten Sie nach dem Abschalten die vom Hersteller angegebene Wartezeit ein und messen Sie die Spannung am Zwischenkreis, bevor Sie Platinen oder Anschlüsse berühren. Wenn möglich, nutzen Sie die Messpunkte, die der Hersteller dafür vorsieht.
Messungen unter Spannung auf das Nötige begrenzen: Messen Sie nur, was sich ohne Spannung nicht feststellen lässt, mit Messleitungen mit kurzen Prüfspitzen, isoliertem Werkzeug und der passenden Schutzausrüstung. Die Reparatur selbst findet danach im spannungsfreien Zustand statt.
Werkzeug und Messgeräte in gutem Zustand halten: Verwenden Sie isolierte Werkzeuge bis 1.000 V und sortieren Sie jedes Gerät mit beschädigtem Kabel oder zweifelhafter Isolation sofort aus (z. B. Maschine, die regelmäßig den Fehlerstrom-Schutzschalter auslöst). Die Sichtprüfung vor der Benutzung dauert wenige Sekunden.
Das Verhalten nach einem Stromunfall festlegen: Alle Beschäftigten müssen wissen, dass zuerst der Strom abgeschaltet und die verunglückte Person erst dann berührt wird, dass anschließend der Notruf 112 abgesetzt und Erste Hilfe geleistet wird. Eine Person, die einen elektrischen Schlag erlitten hat, wird ärztlich untersucht, auch ohne Beschwerden, und der Vorfall wird im Verbandbuch nach DGUV Vorschrift 1 § 24 eingetragen.

Arbeiten im spannungsfreien Zustand ist die einzige Maßnahme, die den elektrischen Schlag sicher ausschließt. Erfahrung und Aufmerksamkeit können sie nicht ersetzen: Ein einziger Eingriff „nur kurz“ unter Spannung kann der eine zu viel sein.

Gefährdungen durch Kältemittel bei Kältetechnikern verhindern

Der Umgang mit Kältemitteln unter Druck ist eine Besonderheit des Kältetechnikerberufs: Bei einem Leck in einem engen Raum können sie zum Ersticken führen, und flüssig austretendes Kältemittel verursacht Kälteverbrennungen.

Die meisten Anlagen arbeiten mit teilfluorierten Kohlenwasserstoffen wie R32 oder R410A, in Wärmepumpen kommt zunehmend Propan (R290) hinzu, und größere gewerbliche oder industrielle Anlagen arbeiten häufig mit Ammoniak oder CO₂. Die fluorierten Kältemittel sind in der Regel weder giftig noch krebserzeugend, bergen aber Gefährdungen, die leicht unterschätzt werden. Farb- und geruchlos, sind sie ohne Messgerät nicht wahrzunehmen: Bei einem größeren Leck in einem geschlossenen Raum verdrängen sie den Sauerstoff und wirken erstickend, mit Schwindel, Kopfschmerzen und Bewusstlosigkeit bis zum Tod. Tritt Kältemittel flüssig aus (z. B. beim Abschrauben eines Füllschlauchs), verursacht es Kälteverbrennungen an Haut und Augen, vergleichbar mit tiefen Erfrierungen. R32 ist schwer entflammbar, Propan hochentzündlich. Ammoniak ist giftig und reizt die Atemwege, kündigt sich aber durch seinen stechenden Geruch an, lange bevor eine gefährliche Konzentration erreicht ist. Für Ammoniak legt die TRGS 900 einen Arbeitsplatzgrenzwert fest. Hinzu kommen zwei Gefährdungen, die mit dem Kältemittel selbst wenig zu tun haben: Der Stickstoff für Druckproben verdrängt den Sauerstoff ebenso, und unter der Lötflamme können sich aus fluorierten Kältemitteln giftige Zersetzungsprodukte bilden.

Kältemittel sind Gefahrstoffe im Sinne der Gefahrstoffverordnung: Nach § 6 GefStoffV muss der Kälteanlagenbauermeister ermitteln, mit welchen Stoffen seine Beschäftigten umgehen und welche Gefährdungen davon ausgehen (z. B. anhand der Sicherheitsdatenblätter). Wer an Kälteanlagen, Klimaanlagen und Wärmepumpen mit fluorierten Kältemitteln arbeitet (z. B. Installation, Wartung, Dichtheitskontrolle, Rückgewinnung), braucht nach § 5 ChemKlimaschutzV eine Sachkundebescheinigung, die diese Tätigkeit abdeckt; liegt ihre Ausstellung länger als sieben Jahre zurück, ist zusätzlich ein Auffrischungskurs nachzuweisen. Die Ausstellung der Bescheinigung regelt § 6 ChemKlimaschutzV.

Die Prävention, die wir dazu in unsere Gefährdungsbeurteilung für Kältetechniker aufgenommen haben, stützt sich auf:

Lecks erkennen, bevor sie gefährlich werden: Statten Sie jeden Monteur mit einem Gaswarngerät oder einem Sauerstoffmessgerät aus und messen Sie, bevor Sie einen engen Technikraum betreten. Auge und Nase erkennen die meisten Kältemittel nicht.
Den Arbeitsbereich lüften: Lüften Sie den Raum vor und während jeder Arbeit am Kältekreislauf (z. B. Türen offen halten, mobiler Lüfter). Arbeiten Sie in einem engen, unbelüfteten Raum nie ohne Messgerät und nie ohne Möglichkeit, Hilfe zu rufen.
Kältemittel vollständig zurückgewinnen: Saugen Sie das Kältemittel mit einer Absaugstation in dafür vorgesehene Recyclingflaschen ab, statt es abzulassen. Das verhindert ein Leck am Arbeitsplatz und erfüllt zugleich die Pflichten zum Umgang mit fluorierten Kältemitteln.
Nur an einem entleerten Kreislauf löten: Löten Sie erst, wenn das Kältemittel zurückgewonnen ist, und spülen Sie den Kreislauf bei Bedarf mit Stickstoff. Bei brennbaren Kältemitteln (z. B. R32, Propan) halten Sie Zündquellen vom Arbeitsbereich fern, bis die Kältemittelfreiheit gemessen ist.
Augen und Hände schützen: Tragen Sie bei jedem Befüllen, Entleeren und Rückgewinnen Kälteschutzhandschuhe und eine Schutzbrille, denn auch ein Routinevorgang kann misslingen (z. B. undichter Schlauchanschluss). Ein Spritzer flüssiges Kältemittel im Auge kann es dauerhaft schädigen.
Sachkunde und Kenntnis der Kältemittel sicherstellen: Prüfen Sie, dass jeder Monteur die Sachkundebescheinigung für seine Tätigkeiten besitzt und dass sie aufgefrischt wird. Ergänzen Sie dies um eine Unterweisung zu den Eigenschaften jedes verwendeten Kältemittels (z. B. Brennbarkeit von R32 und Propan, Giftigkeit von Ammoniak, hoher Druck bei CO₂).

Die Messung der Raumluft und das Lüften des Arbeitsbereichs beseitigen den größten Teil der Erstickungsgefahr. Ohne Messgerät bleibt ein Leck für alle fünf Sinne unsichtbar, und auch der erfahrenste Monteur bemerkt es erst, wenn die ersten Symptome auftreten.

Psychische Belastungen im Kältetechnikbetrieb beurteilen

Zur Gefährdungsbeurteilung gehören nicht nur Strom, Kältemittel und Absturz: § 5 Abs. 3 Nr. 6 ArbSchG nennt die psychischen Belastungen bei der Arbeit ausdrücklich als Gefährdung, die zu beurteilen ist.

Im Kältetechnikbetrieb entstehen diese Belastungen vor allem an vier Stellen: durch den Notdienst an gewerblichen Kälteanlagen, bei dem die Ware des Kunden mit jeder Stunde verdirbt; durch die Spitzen im Sommer, wenn bei einer Hitzewelle viele Klimaanlagen und Kühlmöbel gleichzeitig ausfallen; durch die Alleinarbeit beim Kunden, bei der Entscheidungen ohne Rücksprache getroffen werden müssen; und durch Konflikte mit Kunden wegen Preisen, Terminen oder wiederkehrenden Störungen. Hinzu kommt die Verantwortung für die Anlage: Ein Fehler beim Befüllen oder Anschließen kann zu einem Leck, einem Brand oder einem Schaden beim Kunden führen.

Für die Beurteilung braucht ein kleiner Kältetechnikbetrieb keine aufwendige Befragung. Die GDA-Empfehlungen „Berücksichtigung psychischer Belastung in der Gefährdungsbeurteilung“ nennen neben der schriftlichen Befragung auch den moderierten Analyseworkshop im Team und die Beobachtung der Tätigkeit. In der Praxis genügt es häufig, die Belastungen einmal im Jahr in einer Besprechung anhand von vier Fragen durchzugehen: Wie wird der Notdienst verteilt? Wie viele Einsätze fallen außerhalb der Arbeitszeit an? Wer ist erreichbar, wenn ein Monteur beim Kunden nicht weiterkommt? Wie werden Konflikte mit Kunden aufgefangen?

Vier Maßnahmen haben sich dafür in kleinen Handwerksbetrieben bewährt:

Den Notdienst planbar machen: Legen Sie fest, wer wann erreichbar ist, verteilen Sie die Dienste im Wechsel auf mehrere Monteure und sorgen Sie nach einem nächtlichen Einsatz für einen späteren Arbeitsbeginn. So bleibt die Ruhezeit gewahrt.
Zeitpuffer für die Hochsaison vorsehen: Planen Sie Wartungen möglichst vor dem Sommer ein und halten Sie in der warmen Jahreszeit Kapazität für Störungen frei. Wenn möglich, vereinbaren Sie mit gewerblichen Kunden Prioritäten für den Notfall.
Einen festen Ansprechpartner für Alleinarbeitende benennen: Wer allein beim Kunden arbeitet, muss jemanden im Betrieb anrufen können, der fachlich entscheiden darf (z. B. Meister, Serviceleiter). Bei Einsätzen ohne Mobilfunkempfang vereinbaren Sie eine feste Rückmeldezeit.
Konflikte mit Kunden im Betrieb auffangen: Vereinbaren Sie, dass Beschäftigte ein eskalierendes Gespräch abbrechen und an den Kälteanlagenbauermeister verweisen dürfen. Besprechen Sie Vorfälle zeitnah nach; daraus ergibt sich, bei welchen Kunden künftig zu zweit gearbeitet wird.

Kollektive Schutzmaßnahmen und persönliche Schutzausrüstung für Kältetechniker

In einem Kältetechnikbetrieb beginnt der Schutz mit dem Freischalten der Anlagen, dem Messen der Raumluft und den Arbeitsmitteln, die den Beschäftigten zur Verfügung stehen; die persönliche Schutzausrüstung kommt danach, auch wenn sie unverzichtbar bleibt.

Diese Rangfolge entspricht den Grundsätzen in § 4 ArbSchG: Gefahren sind an ihrer Quelle zu bekämpfen, und individuelle Schutzmaßnahmen sind nachrangig zu anderen Maßnahmen.

Die kollektiven Schutzmaßnahmen, die uns für jeden Kältetechnikbetrieb unverzichtbar erscheinen, sind:

Mittel zum Sichern gegen Wiedereinschalten (z. B. persönliche Vorhängeschlösser, Sperrelemente für Leitungsschutzschalter, Hinweisschilder) und ein zweipoliger Spannungsprüfer in jedem Fahrzeug, damit jeder Monteur selbst feststellen kann, dass er spannungsfrei arbeitet.
Geeignete Aufstiege (z. B. Podestleiter mit Geländer, fahrbare Arbeitsbühne, Hubarbeitsbühne) statt einer Anlegeleiter als Arbeitsplatz oder gar eines Stuhls oder Tischs des Kunden.
Ein Gaswarngerät oder Sauerstoffmessgerät je Monteur sowie ein mobiler Lüfter für Einsätze in engen Technikräumen ohne ausreichende Lüftung.
Eine Absaugstation und Recyclingflaschen für das zurückgewonnene Kältemittel, damit kein Kältemittel in die Raumluft gelangt.
Ein Feuerlöscher in jedem Fahrzeug und eine Hitzeschutzmatte für das Hartlöten, die vor jeder Arbeit mit offener Flamme beim Kunden ausgelegt wird; bei Gewerbekunden zusätzlich ein Erlaubnisschein für feuergefährliche Arbeiten, wie ihn die DGUV Information 205-001 beschreibt.
Transporthilfen (z. B. Sackkarre, Treppensteiger, Tragegurte) für Verdichter, Außengeräte und Flaschen.
Ein ausgebautes Firmenfahrzeug mit Trennwand, Regalen und Halterungen, in denen Druckgasflaschen stehend und gesichert transportiert werden, sowie ein belüfteter Laderaum.
Eine Notrufmöglichkeit für Alleinarbeit (z. B. Mobiltelefon mit vereinbarter Rückmeldung, Personen-Notsignal-Gerät), ausgewählt nach der Gefährdung, wie es die DGUV Information 212-139 beschreibt.
Ein Verbandkasten in jedem Fahrzeug (z. B. nach DIN 13157), wie es DGUV Vorschrift 1 § 25 für Erste-Hilfe-Material verlangt.

Die persönlichen Schutzausrüstungen, die uns für jeden Kältetechnikbetrieb unverzichtbar erscheinen, sind:

Isolierende Handschuhe (DIN EN 60903) in der zur Spannung passenden Klasse und isoliertes Werkzeug bis 1.000 V (DIN EN IEC 60900), für jede Arbeit in der Nähe unter Spannung stehender Teile.
Kälteschutzhandschuhe (DIN EN 511) und eine dicht schließende Schutzbrille (DIN EN 166) für jedes Befüllen, Entleeren und Rückgewinnen von Kältemittel.
Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz für Arbeiten ohne Seitenschutz (z. B. Auffanggurt nach DIN EN 361 mit Höhensicherungsgerät oder Verbindungsmittel mit Falldämpfer), angeschlagen an einem geeigneten Anschlagpunkt.
Hitzeschutzhandschuhe (DIN EN 407) und eine Schutzbrille für das Hartlöten mit dem Brenner.
Sicherheitsschuhe (DIN EN ISO 20345), vorzugsweise knöchelhoch, zum Schutz vor herabfallenden Lasten und zum Halt auf Dächern und Leitern.
Gehörschutz (DIN EN 352) für Einsätze in lauten Maschinenräumen und beim Bohren.
Kälteschutzkleidung für Arbeiten in Kühl- und Tiefkühlräumen sowie Wetterschutzkleidung für Arbeiten im Freien.

Diese Ausrüstungen stellt der Arbeitgeber (hier der Kälteanlagenbauermeister) nach § 2 PSA-BV bereit und sorgt für ihre Wartung, ihre Reparatur und ihren Ersatz; die Kosten darf er nach § 3 Abs. 3 ArbSchG nicht den Beschäftigten auferlegen. Die Beschäftigten sind ihrerseits nach § 15 ArbSchG verpflichtet, die Schutzausrüstung bestimmungsgemäß zu verwenden.

Ausgefüllte Übersicht der Schutzmaßnahmen aus unserer Gefährdungsbeurteilung für Kältetechniker

Unterweisung und Qualifikation der Beschäftigten im Kältetechnikbetrieb

Die Unterweisung der Beschäftigten über Sicherheit und Gesundheitsschutz ist eine eigenständige Pflicht des Arbeitgebers. § 12 Abs. 1 ArbSchG verlangt eine Unterweisung, die auf den Arbeitsplatz und den Aufgabenbereich zugeschnitten ist: bei der Einstellung, bei Veränderungen im Aufgabenbereich und bei der Einführung neuer Arbeitsmittel, jeweils vor Aufnahme der Tätigkeit. Nach DGUV Vorschrift 1 § 4 wird sie mindestens einmal jährlich wiederholt und dokumentiert. Das gilt für alle Beschäftigten; bei Leiharbeitnehmern unterweist nach § 12 Abs. 2 ArbSchG der entleihende Betrieb.

Die Unterweisungen und Qualifikationen, die uns für jeden Kältetechnikbetrieb unverzichtbar erscheinen, sind:

Erstunterweisung aller neuen Beschäftigten, auch der Auszubildenden, Praktikanten und Leiharbeitnehmer, am ersten Arbeitstag, anhand der in der Gefährdungsbeurteilung erfassten Risiken und mit Vorstellung der Ausstattung (z. B. Spannungsprüfer, Vorhängeschloss, Gaswarngerät, Feuerlöscher, Verbandkasten).
Elektrotechnische Qualifikation entsprechend den tatsächlich übertragenen Arbeiten, wie es § 3 DGUV Vorschrift 3 vorgibt: Elektrofachkraft für das selbstständige Arbeiten am elektrischen Teil der Kälteanlagen, elektrotechnisch unterwiesene Person für festgelegte Tätigkeiten unter Leitung und Aufsicht. Die fünf Sicherheitsregeln (freischalten, gegen Wiedereinschalten sichern, Spannungsfreiheit feststellen, erden und kurzschließen, benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken) gehören in jede jährliche Unterweisung.
Sachkundebescheinigung nach § 5 ChemKlimaschutzV für jeden Monteur, der an Anlagen mit fluorierten Kältemitteln arbeitet, mit Auffrischungskurs, sobald die Ausstellung länger als sieben Jahre zurückliegt, ergänzt um eine Unterweisung zu den brennbaren und giftigen Kältemitteln, mit denen der Betrieb arbeitet.
Unterweisung zum Arbeiten in der Höhe und zur Auswahl des Aufstiegs nach der TRBS 2121 Teil 2 und der DGUV Information 208-016, sowie eine Unterweisung mit praktischen Übungen für jeden, der persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz benutzt.
Unterweisung zum Heben und Tragen, um Lasten richtig zu handhaben und Transporthilfen zu nutzen (z. B. Verdichter, Außengeräte, Flaschen).
Unterweisung zu feuergefährlichen Arbeiten: Hitzeschutzmatte auslegen, brennbare Materialien entfernen oder abdecken, Feuerlöscher bereithalten und die Arbeitsstelle nach dem Löten kontrollieren, weil ein Brand mitunter erst nach Ende der Arbeiten entsteht.
Unterweisung zum Fahren und zur Ladungssicherung, einschließlich des Transports von Druckgasflaschen (z. B. stehend gesichert, Ventilschutz aufgesetzt, Laderaum belüftet).

Ebenso wichtig ist die Erste Hilfe, weil nach einem Stromunfall oder einer Bewusstlosigkeit durch Kältemittel die ersten Minuten entscheiden. Nach DGUV Vorschrift 1 § 26 muss bei 2 bis 20 anwesenden Versicherten mindestens ein Ersthelfer zur Verfügung stehen, bei mehr als 20 Versicherten sind es im Handwerksbetrieb 10 Prozent. Für Kältetechnikbetriebe, deren Monteure häufig allein oder zu zweit unterwegs sind, ist es sinnvoll, möglichst viele Beschäftigte ausbilden zu lassen.

Jede Unterweisung wird schriftlich festgehalten (Datum, Inhalt, Teilnehmer, Unterschrift). Diese Nachweise bewahrt der Kälteanlagenbauermeister auf und legt sie bei einer Besichtigung durch die Aufsichtsbehörde oder die Berufsgenossenschaft vor.

Wann muss die Gefährdungsbeurteilung Ihres Kältetechnikbetriebs aktualisiert werden?

Eine Gefährdungsbeurteilung muss immer dann aktualisiert werden, wenn die Wirklichkeit im Betrieb von dem abweicht, was darin beschrieben ist: eine neue Tätigkeit, ein neues Arbeitsmittel, ein neues Kältemittel oder ein Risiko, das bisher nicht erfasst war.

Grundlage ist § 3 Abs. 1 ArbSchG: Der Arbeitgeber (hier der Kälteanlagenbauermeister) hat die Maßnahmen auf ihre Wirksamkeit zu überprüfen und erforderlichenfalls an sich ändernde Gegebenheiten anzupassen. Das Arbeitsschutzgesetz schreibt dafür keine feste Frist vor; in der Praxis hat sich eine Durchsicht mindestens einmal im Jahr bewährt.

Für Kältetechnikbetriebe ergeben sich daraus vor allem folgende Anlässe:

Ein neues Kältemittel, eine neue Anlagenart oder ein neues Arbeitsmittel (z. B. Einstieg in Wärmepumpen mit Propan, Montage von CO₂-Anlagen, Anschaffung einer Hubarbeitsbühne, neues Fahrzeug).
Ein Arbeitsunfall, ein Beinaheunfall oder eine arbeitsbedingte Erkrankung im Betrieb.
Neue Erkenntnisse zu einem Risiko oder geänderte Vorschriften (z. B. neue Technische Regel, Hinweis der Berufsgenossenschaft, Befund des Betriebsarztes).
Das Ergebnis der Wirksamkeitskontrolle, wenn eine festgelegte Maßnahme nicht ausreicht oder im Alltag nicht eingehalten wird.

Beim zweiten Anlass lohnt es sich, schon bei Beinaheunfällen anzusetzen. Ein Beispiel: Ein Monteur löst an einem Split-Klimagerät die Bördelverbindung, ohne zu prüfen, ob das Kältemittel vollständig abgesaugt ist. Ein Strahl flüssiges Kältemittel trifft seine Hand, knapp neben dem Gesicht, und er trägt keine Schutzbrille. Es bleibt bei einer leichten Kälteverbrennung. Der Vorfall zeigt aber, dass die Messung vor dem Öffnen und das Tragen der Schutzbrille im Alltag nicht selbstverständlich sind; die Gefährdungsbeurteilung wird entsprechend ergänzt und das Thema in der nächsten Unterweisung behandelt.

Für genau diese Aktualisierungen liefern wir unsere Gefährdungsbeurteilungen im Excel-Format und nicht als PDF: Sie können alles selbst ändern und Ihre Aktualisierungen einfach und schnell vornehmen, ohne erneut zu bezahlen. Unser Leitfaden zur Aktualisierung der Gefährdungsbeurteilung beschreibt das Vorgehen Schritt für Schritt.

Maßnahmen im Kältetechnikbetrieb umsetzen und ihre Wirksamkeit überprüfen

Eine Gefährdungsbeurteilung ist nur dann nützlich, wenn sie im Betrieb konkrete Schutzmaßnahmen auslöst. Die Planung ist dafür das wirksamste Werkzeug.

Auch dieser Schritt ist geregelt. Nach § 3 Abs. 1 ArbSchG hat der Arbeitgeber (hier der Kälteanlagenbauermeister) die erforderlichen Maßnahmen zu treffen und ihre Wirksamkeit zu überprüfen; nach § 6 Abs. 1 ArbSchG gehören die festgelegten Maßnahmen und das Ergebnis ihrer Überprüfung zur Dokumentation. Zu dokumentieren ist also nicht nur, was beurteilt wurde, sondern auch, was daraufhin getan wurde und ob es wirkt.

Bei Einfache Gefährdungsbeurteilung sind wir überzeugt, dass ein Zeitplan das wirksamste Mittel ist, um Schutzmaßnahmen tatsächlich umzusetzen. Deshalb enthalten alle unsere Gefährdungsbeurteilungen einen Maßnahmenplan mit Umsetzungsfristen: Jeder Schutzmaßnahme wird ein Termin zugeordnet, etwa das erste Halbjahr, das zweite Halbjahr oder das kommende Jahr.

Für einen Kältetechnikbetrieb ist dieses Vorgehen sinnvoll, weil manche Anschaffungen ins Gewicht fallen. Jeden Monteur mit einem Gaswarngerät auszustatten oder in jedem Fahrzeug die Anlegeleiter durch eine Podestleiter zu ergänzen, gelingt nicht von heute auf morgen: Man muss Modelle vergleichen, prüfen, ob sie zur Verwendung passen (z. B. Messbereich für die verwendeten Kältemittel, Platzbedarf im Fahrzeug), Angebote einholen und bei der Berufsgenossenschaft nachfragen, ob sie die Anschaffung fördert. Dass das Zeit braucht, ist völlig normal.

Bei einer Besichtigung durch die Aufsichtsbehörde oder die Berufsgenossenschaft kommt es nicht darauf an, dass alles erledigt ist, sondern darauf, dass Sie erkennbar vorankommen; ein dokumentierter Zeitplan belegt das auf einen Blick. Unsere Seite Gefährdungsbeurteilung: Warum und wie? erläutert die Methode, auf der die Planung der Schutzmaßnahmen beruht.

FAQ zur Gefährdungsbeurteilung für Kältetechniker

Was ist eine Gefährdungsbeurteilung?

Die Gefährdungsbeurteilung hält das Ergebnis der Beurteilung der Arbeitsbedingungen fest. Sie erfasst Arbeitsplatz für Arbeitsplatz die Gefährdungen im Betrieb, beschreibt die Risiken, denen die Beschäftigten ausgesetzt sind, und ordnet sie vom höchsten zum niedrigsten. Jedem Risiko werden Schutzmaßnahmen zugeordnet, deren Wirksamkeit anschließend überprüft wird.

Ist die Gefährdungsbeurteilung für meinen Kältetechnikbetrieb Pflicht?

Ja. Die Pflicht nach § 5 Abs. 1 ArbSchG gilt ab dem ersten Beschäftigten, unabhängig von der Vertragsart, auch für einen Auszubildenden zum Mechatroniker für Kältetechnik. Nur der Kälteanlagenbauermeister, der tatsächlich allein und ohne Beschäftigte arbeitet, ist nicht betroffen.

Welche Rolle spielt die Gefährdungsbeurteilung im Kältetechnikbetrieb?

Sie erfasst die Gefährdungen des Berufs (z. B. Arbeiten an Anlagen unter Spannung, Kältemittel, Arbeiten in der Höhe, Hartlöten, Fahrten mit dem Transporter), bewertet ihr Risiko und dient als Grundlage, um die Schutzmaßnahmen zu planen. Sie ist außerdem die Grundlage für die Unterweisungen und für die Auswahl der persönlichen Schutzausrüstung.

Gibt es kostenlose Muster und Vorlagen für die Gefährdungsbeurteilung Kältetechniker?

Ja. Am Ende dieses Artikels finden Sie unser kostenloses Muster für Kältetechniker im Excel-Format. Leere Vorlagen für alle Branchen stellen wir außerdem auf unseren Seiten Gefährdungsbeurteilung im Excel-Format und Gefährdungsbeurteilung im PDF-Format bereit.

Was passiert, wenn keine Gefährdungsbeurteilung vorliegt?

Die Aufsichtsbehörde kann die Erstellung anordnen und nach § 25 Abs. 2 ArbSchG in Verbindung mit der jeweiligen Verordnung ein Bußgeld von bis zu 5.000 Euro verhängen; wer einer vollziehbaren Anordnung nicht nachkommt, riskiert bis zu 30.000 Euro. Nach einem schweren Arbeitsunfall kommt bei grober Fahrlässigkeit der Regress der Berufsgenossenschaft nach § 110 SGB VII hinzu.

Wie erstellt man die Gefährdungsbeurteilung für einen Kältetechnikbetrieb?

Das Vorgehen umfasst vier Schritte: die Tätigkeit in Arbeitsplätze gliedern (Montage und Wartung, Fahrten, Kontakt mit Kunden, Arbeitsumfeld, Verwaltung), die Gefährdungen je Arbeitsplatz ermitteln, die Risiken anhand der vier Kriterien Auftreten (A), Exposition (E), Schwere (S) und Kontrolle (K) bewerten (Risikowert = A × E × S × K, Risikostufe 1 bis 4) und schließlich die Schutzmaßnahmen festlegen. Unser Leitfaden zur Erstellung einer Gefährdungsbeurteilung beschreibt die Methode, die wir verwenden.

Wer muss die Gefährdungsbeurteilung erstellen?

Der Arbeitgeber, also der Kälteanlagenbauermeister. Er kann sie selbst erstellen, wenn er über die nötige Fachkunde verfügt, oder die Aufgabe nach § 13 Abs. 2 ArbSchG fachkundigen Personen übertragen und sich von der Fachkraft für Arbeitssicherheit und vom Betriebsarzt beraten lassen. Die Verantwortung bleibt in jedem Fall bei ihm.

Wer darf die Gefährdungsbeurteilung einsehen?

Die Beschäftigten, einschließlich der Auszubildenden und Leiharbeitnehmer, der Betriebsrat, sofern es einen gibt, der Betriebsarzt und die Fachkraft für Arbeitssicherheit sowie die Arbeitsschutzbehörde des Landes und die Aufsichtsperson der Berufsgenossenschaft. Die Dokumentation muss deshalb auf Anfrage verfügbar sein, auf Papier oder elektronisch (z. B. auf einem gemeinsamen Laufwerk oder auf dem Tablet im Fahrzeug).

Wie lange muss die Gefährdungsbeurteilung aufbewahrt werden?

Das Arbeitsschutzgesetz nennt dafür keine Frist. Die Dokumentation muss aktuell und verfügbar sein, solange die beurteilte Tätigkeit ausgeübt wird; es empfiehlt sich, auch die früheren Fassungen aufzubewahren, um die Entwicklung der Maßnahmen belegen zu können. Eine feste Frist gilt für das Expositionsverzeichnis bei Tätigkeiten mit krebserzeugenden oder keimzellmutagenen Gefahrstoffen der Kategorie 1A oder 1B: Nach § 10a GefStoffV wird es mindestens 40 Jahre nach Ende der Exposition aufbewahrt.

Kostenlose Gefährdungsbeurteilung für Kältetechniker herunterladen

Zum Abschluss stellen wir Ihnen eine kostenlose Muster-Gefährdungsbeurteilung für Kältetechniker zum Download bereit.

Es handelt sich um eine Excel-Datei mit 5 Seiten:

eine Titelseite für Kältetechniker,
eine Seite mit den Angaben zum Betrieb,
eine Seite zur Darstellung der Bewertungsmethode (Auftreten, Exposition, Schwere, Kontrolle),
eine Seite zur Beurteilung der Gefährdungen,
eine Seite mit den Schutzmaßnahmen und dem Zeitplan zu ihrer Umsetzung.

Dieses Muster ist kostenlos und vollständig änderbar, wie unsere anderen bereits ausgefüllten Gefährdungsbeurteilungen nach Branche, etwa unsere Gefährdungsbeurteilung für Kältetechniker, die Sie hier finden.

Unsere vollständige Gefährdungsbeurteilung für Kältetechniker herunterladen

Da Kältetechniker häufig mit verwandten Gewerken zusammenarbeiten, weisen wir darauf hin, dass wir auch Leitfäden für Elektriker, für Heizungsinstallateure, für Heizungs- und Sanitärinstallateure, für Metallbauer sowie für Dachdecker verfasst haben.

Kältetechniker – Kostenlose Gefährdungsbeurteilung.xlsx

Unsere vollständige Gefährdungsbeurteilung für das Kältetechniker herunterladen.

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